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首页 > 企业新闻 > 交叉滚子导轨的生产难度

交叉滚子导轨的生产难度

作为机械中的一个重要的零部件,交叉导轨承受着非常高的负荷,并且实现高精度的运动,还要保持较快的移动速度,较小的阻力。然而这个看着小小的零部件,其实它的生产过程一点都不简单,下面,让我们看一下生产一个交叉导轨到底有多难。

 


首先,在生产之前,我们需要输出2D\3D图纸的设计,因为交叉导轨的应用领域巨大,根据在不同地方的应用,需要生产出来符合机器的尺寸和精度,包括导轨和保持架的组成类型,每一个订单都需要工程师针对应用需求进行重新设计输出图纸,对细节进行调整和把控。

在选材上面,因为交叉导轨在使用过程中,由于外部环境的影响,是很容易被腐蚀的,包括轴承本身的金属腐蚀,还有工具元件的腐蚀。所以为了保证导轨自身的刚性以外,还要提高其耐腐蚀性,在其选材也有特别大的讲究。

 

然后选择合适的材料之后,交叉导轨还有一个很常规并且很重要的处理过程,就是淬火,淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。在这个步骤里面,对生产车间的环境、机器、操作人员都有较高的要求。

 


除了以上几点,每个公司都有其引进或者自主研发的特殊工艺处理,这些都需要有特别强实力的公司,才能做到多项专利技术来支撑其产品的稳定和特性,满足市面不同客户的生产需要。在后续的成型、研磨和精度测试、防锈处理上,对工厂的选址、生产车间环境温度和湿度的控制,机器的保养和维修、操作上,都有非常严格的要求和标准,并不是说大家能看到的铁皮房小作坊就能完成。

 

所以在国内针对交叉导轨生产企业,面对这种产品如此高的生产要求,不具备雄厚的实力,是很难生存的。例如我们熟知的一个国产品牌瑞施博格,他们不断引进国内、国际先进的生产设备、加工工艺,先后引进了自动化高精度磨床、CNC数控机床、立式精密注塑机、精密冲床等设备,在产能和技术上都经得起考验,实属能跟进口品牌媲美的国产企业,值得大家去关注。


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